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      高壓電機產生軸電流的原因

      發布日期:2019-04-11 10:46:37     瀏覽次數:

      高壓電機產生軸電流的原因分析,造成高壓電機產生軸電流的原因有很多,其中之一是設備廠在制造電機時,由于原材料的純度等客觀因素的制約,導致電機的定、轉子沿鐵芯圓周方向的磁阻不均,產生與轉軸交鏈的磁通,從而感應出電動勢。由于大型電動機的軸承都沒有絕緣,當軸電壓產生后極容易形成軸電流,而形成軸電流后軸電壓會迅速降低,如果電動機產生軸電壓一般情況下不易測出,即使發生軸承損壞事故,多數人一時也找不到原因。但是,當我們把原來的軸承更換為絕緣軸承以后,便會測出軸電壓,自然就發現了電機有軸電流存在。

       
      高壓電機產生軸電流的原因一般有如下幾種:制造、安裝不好,由于轉子偏心造成氣隙不勻,由靜電引起,但一般靜電電流較小,作用不會太大。雖然電動機產生的軸電壓很低,只有1V~2V左右,但是,由于電流回路的阻抗很小,所以,在電機運行時將會產生很大的軸電流,對電機滾動軸承的危害就不言而喻。磁場不對稱,供電電流中有諧波,可拆式定子鐵心兩個半圓間有縫隙,有扇形疊成的定子鐵心的拼片數目選擇不合適。
      電機軸電流的預防,通過分析,我們不難發現在檢修工作中,如果電機安裝或裝配不當,將使傳動系統不能長期平穩運行,或者電機的裝配工藝不夠精良,致使電機的定、轉子的磁中心不重合產生軸向力,均會導致電機軸承振動、噪聲增加,同時使得軸電壓升高。如果預防軸電流的措施不完備,會造成電機運行后很快發生故障,軸承聲音異常,振動增大,溫度升高,其軸承因電腐蝕而加速損壞。
       
      以上原因可以采用科學的方法加以改進,都很難完全克服。容量較大的高壓電機都有防軸電流措施。一種方法是在電機自由端軸承處加絕緣墊,并且對軸承的固定螺栓進行絕緣處理,或者將自由端軸承更換為絕緣軸承,以隔斷軸電流的通路。另一種方法是對大型電機兩端軸承均采用碳刷接地,讓軸電流不經過軸承。
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